для подачи рулонной стали сечением 2х175

фото
фото
фото
схема
Схема устройства
Наименование Кол-во Ед. изм. Общая стоимость
руб., без НДС
Разматыватель РМ-2,0 c механизмом рихтовки и подачи 1 Компл. от 900 000,00
  • Срок изготовления тележки составляет 60 рабочих дней.
  • Гарантия составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Условия оплаты¹:

  • 60% – предоплата
  • 40% – после подписания акта приёмки-сдачи оборудования

¹ возможны другие варианты условий оплаты!


Комплектность

  1. Разматыватель рулонного металла
  2. Механизм правки и подачи металла
  3. Система автоматического управления

Спецификация комплекта

  1. Разматыватель рулонного металла

    Тип
    консольный с электрическим частотно-регулируемым приводом, с быстросъёмным переустанавливаемым петлеуловителем
    Грузоподъемность
    2000 кг
    Максимальная скорость подачи
    50 об/мин
    регулируется автоматикой
    Режим работы
    автоматический, ручной, реверс
    Ширина рулона
    до 450 мм
    Механизм разжима сегментов вала
    механический (ручной)
    Диапазон разжима сегментов вала
    480 мм – 600 мм
    Габариты (ДхШхВ)
    900х1300х1100 мм
    Установленная мощность
    1,5 кВт
    Разматыватель рулонного металла
  2. Механизм правки и подачи металла

    Представляет собой модуль с правильными и протяжными валами.

    Количество правильных валов
    5
    Регулировка степени прижима правильных валов
    механическая (рукояткой)
    Показатель плоскостности листа
    не более 0,6 мм на 100 мм длины листа
    Количество протяжных валов
    2
    Тип протяжных валов
    стальные
    Точность подачи
    ±0,1 мм на 100 мм длины листа
    Высота выхода металла
    1010 мм
    Габариты (ДхШхВ)
    500х300х1200 мм
    Потребляемая мощность
    2,2 кВт
  3. Система автоматического управления на базе контроллера Omron

    САУ позволяет управлять технологическими параметрами устройства:

    • скорость подачи,
    • шаг подачи,
    • подаёт управляющий сигнал 24 В на пресс типа КД 2328 и штамп,
    • получает ответный сигнал после сработки рабочего цикла пресса,
    • управление новым циклом подачи управляющим сигналом от БВК или микропереключателя,
    • работа устройства в одиночном, наладочном и автоматическом режимах.

    Пульт управления оснащён системой индикации основных технологических параметров и оповещения аварийной ситуации, имеет интерфейс на русском языке с интегрированной системой подсказок.

фото
фото